Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.
Для каких складских помещений подходят WMS?
Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.
Условно WMS можно разделить на следующие виды:
- Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
- Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
- Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
- Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.
Зачем внедрять WMS?
Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.
Таким образом, складской комплекс , оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.
Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?
С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.
Прием продукции
- прием поступивших товаров на ответственное хранение ;
- прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
- печать и распознавание штрих-кодов;
- возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
- проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.
Одновременные прием и погрузка
- транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
- перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.
Хранение продукции
- гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
- упрощение или автоматизация складирования;
- оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
- автоматическое создание задач по складированию для персонала;
- подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
- назначение и определение точного места складирования товаров;
- прогрессивная оптимизация хранения;
- оптимизация складирования по срокам годности;
- контроль хранения опасных грузов.
Отслеживание запасов
- настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
- пополнение неполными паллетами;
- совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
- автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
- возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
- организация удобной работы с весовой продукцией;
- гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
- проведение промежуточной инвентаризации товаров;
- проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
- отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
- возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
- зонирование складского комплекса для локализации запасов;
- отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
- автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
- настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
- гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).
Комплектация заказов
- автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
- эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
- комплектация товаров на транспортерную ленту;
- возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
- процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
- комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
- возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
- объединение или разделение групп продукции;
- различные варианты сборки - дискретная, групповая, объединенная;
- упаковка продукции;
- сборка заказов с их персонализацией;
- генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.
Погрузочные работы
- грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
- составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
- формирование сопроводительной документации;
- проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
- выбор перевозчика грузов;
- маркировка соответствия.
Управление контейнерами
- отслеживание местонахождения;
- закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
- нанесение информации о лицензии или патенте;
- идентификация грузов по упаковке.
Управление производственными мощностями
- перемещение продукции внутри компании;
- автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения ;
- инспектирование спецоборудования складского комплекса;
- планирование заправки складской техники;
- планирование проведения ремонтных работ.
Управление человеческими ресурсами
- учет количества рабочих часов;
- формирование задач и отслеживание их выполнения;
- составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
- диспетчеризация и чередование задач;
- массовые перемещения заданий;
- составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
- разработка стандартов для персонала;
- планирование и определение производительности труда;
- управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.
Как работают WMS-системы?
Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.
На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.
Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.
Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.
WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.
В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.
WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.
Какая у WMS архитектура?
Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.
Пользовательский интерфейс - это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.
База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.
Бизнес-логика - это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.
Система управления складом (WMS - Warehouse Management System) - незаменимый инструмент в работе современного склада, который позволяет автоматизировать складские процессы, повысить эффективность складской логистики и цепочки поставок в целом.
На российском рынке систем управления складом представлен широкий спектр решений отечественных и западных разработчиков, которые при ближайшем изучении существенно отличаются по функциональным и технологическим возможностям.
«КОРУС Консалтинг» - эксклюзивный партнер Manhattan Associates на территории России и стран СНГ, разработчика систем управления складом №1 в мире.
Система управления складом Manhattan Associates - это:
- Богатая функциональность и гибкость настройки системы.
- Возможность самостоятельной поддержки WMS.
- Широкие интеграционные возможности WMS.
- Низкая совокупная стоимость владения системой управления складом.
- Уникальная методология внедрения WMS, которая гарантирует быстрый возврат инвестиций в проект.
Система управления складом
Система управления складом, в отличие от учетной системы, решает задачи, выходящие за пределы складского учета и адресного хранения. WMS-система осуществляет управление всеми складскими процессами, начиная от приемки и отгрузки товара, заканчивая формированием стратегии размещения и оптимизации слоттинга, проведением инвентаризаций.
Ключевая задача WMS - оперативный анализ состояния и выбор оптимального варианта реализации складского процесса, сокращение стоимости складской операции.
WMS-система - инструмент для повышения эффективности управления складом и логистической цепочки в целом. Тем не менее, за годы практики автоматизации складов мы сталкивались с различными задачами, специфическими отраслевыми требованиями, типами складов - и теперь можем сказать, что внедрение WMS, использование системы управления складом будет нецелесообразно в случае:
- Вы работаете с однотипным товаром, с простой схемой товарообработки (например, трубопрокат).
- Склад ТМЦ, который «не зарабатывает», а требуется лишь для хранения товаров. Внедрение WMS не приведет к ощутимому эффекту, оперативному возврату инвестиций (ROI).
Вам стоит задуматься об автоматизации склада и вндрении системы управления складом, если:
- Вам важно отслеживать результаты работы склада в режиме реального времени.
- Для вас важна аналитика по хранению и движению товаропотока.
- Перед вами стоит вопрос о структурировании и оптимизации складских площадей.
- Вы используете адресное хранение на складе и требуется оптимизация складских процессов, разработка алгоритмов подбора, размещения, контроля качества.
- На вашем складе используются технологии штрих-кодирования, RFID .
- Вы применяете кросс-докинг, голосовой подбор, распределение по магазинам и т.д.
Стоимость внедрения системы управления складом
Стоимость проекта внедрения системы управления складом включает: стоимость лицензий программного продукта и стоимость услуг по консалтингу (внедрение).
Зачастую на стадии выбора системы управления складом, компании принимают во внимание лишь стоимость «входа в проект» и не оценивают стоимость дальнейшей поддержки системы. В то время как стоимость дальнейшего сопровождения WMS может существенно превышать стоимость внедрения.
Внедрение системы управления складом
Внедрение системы управления складом должно преследовать конкретные бизнес-цели и обеспечивать достижение определенных финансовых показателей. Именно поэтому мы предлагаем компаниям решения Manhattan Associates, которые обеспечивают оперативныйвозврат инвестиций (ROI), создают дополнительные возможности для развития бизнеса.
Как выбрать систему управления складом?
- Проведите анализ текущих складских процессов, определите существующие проблемы.
- Определите критерии выбора системы управления складом, связанные со спецификой процессов и планов развития бизнеса.
- Проведите анализ поставщиков WMS в Интернете, соберите отзывы реальных пользователей системы на складах, похожих на ваш.
- Определите список компаний-поставщиков и запросите информацию.
Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.
- первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть - интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов); этот компонент может быть доступен на компьютере , ТСД , планшете , смартфоне ;
- второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) - сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД);
- третий компонент - бизнес-логика («задачи» или «процессы» - специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.
Цели внедрения
- активное управление складом;
- увеличение скорости набора товара;
- получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
- эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
- получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
- оптимизация использования складских площадей.
Принцип работы WMS
Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.
На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.
Все поступающие грузы помечены штрих-кодами . Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу . Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.
При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.
Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров . Например, могут учитываться влажность , температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.
При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.
Решаемые задачи
- Приёмка товара и материалов
- Приёмка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
- Печать штриховых кодов;
- Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
- Приёмка на ответственное хранение ;
- Проверка соответствия и корректировка данных.
- Складирование
- Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
- Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
- Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
- Настраиваемое создание заданий по складированию;
- Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.
- Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара
- Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
- Транзитная отгрузка продукции через склад.
- Гибкое управление заказами и группами заказов
- Комплексная группировка заказов.
- Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
- Объединение и разделение партий товаров;
- Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.
- Пополнение запасов
- Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
- Пополнение неполными поддонами;
- Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
- Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
- Настраиваемые стратегии пополнения;
- Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).
- Комплектация заказов
- Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
- Комплектация непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
- Комплектация на транспортерную ленту;
- Комплектация партиями товара;
- Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
- Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
- Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
- Упаковка;
- Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
- Персонализация заказов во время сборки;
- Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;
- Погрузка
- Составление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов;
- Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
- Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
- Проверка и закрытие операции отправки;
- Определение (выбор) перевозчика;
- Маркировка соответствия;
- Создание сопроводительных документов.
- Управление запасами
- Отслеживание контейнеров;
- Полная функциональность для работы с весовым товаром;
- Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
- Промежуточная частичная инвентаризация;
- Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
- Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
- Консолидация запасов по всем РЦ;
- Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
- Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
- Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров;
- Отслеживание владельцев хранимого имущества;
- Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
- Гибкие методики отпуска LIFO , FIFO , FPFO, FEFO , BBD
- Управление заданиями персоналу
- Автоматическое формирование и отправка заданий для:
- Приёмки;
- Размещения;
- Перемещения запасов;
- Подсчета оборачиваемости;
- Пополнения запасов;
- Комплектации заказов;
- Погрузки;
- Отправки.
- Планирование работы распределительного центра
- Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
- Диспетчеризация и чередование задач;
- Массовые перемещения.
- Управление контейнерами
- Нанесение лицензионной/патентной информации;
- Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
- Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
- Определение ограничений по совместному хранению товаров.
- Управление хранением и производственными мощностями
- Определение точного места ячейки хранения;
- Прогрессивная оптимизация хранения;
- Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
- Перемещения внутри организации;
- Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
- Контроль и обработка опасных материалов;
- Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.
- Управление человеческими ресурсами
- Учёт рабочего времени;
- Отслеживание заданий персоналу;
- Отчетность по людским ресурсам;
- Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
- Определение плановой производительности труда.
Классификация WMS
- WMS системы начального уровня (склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой);
- Коробочные системы управления складом (склады 1000-10 000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом);
- Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²);
- Конфигурируемые системы (склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом).
На сегодняшний день в России представлены решения более 50 разработчиков WMS различного класса, среди которых представлены системы российских производителей, западные разработки и решения от мировых лидеров в разработке WMS. По-прежнему остается высоким процент так называемых "самописных" систем, когда систему управления создают сами работники склада, имеющие необходимые навыки.
Один из критериев эффективности и одновременно повышения конкурентоспособности в современном бизнесе - автоматизация. Чем больше процессов можно доверить в управление компьютеру, тем больше времени для решения задач остается у людей. WMS-системы - решения, которые в силу своих функциональных возможностей вполне способны содействовать российским предприятиям в аспекте повышения уровня автоматизации бизнес-процессов. Каковы отличительные особенности таких продуктов?
Определение
Сначала небольшой экскурс в предмет основного вопроса. WMS-системы управления складом предназначены для автоматизации и оптимизации функций, выполняемых сотрудниками объектов соответствующего назначения на предприятиях (или фирм, чья деятельность сконцентрирована на предоставлении сервисов, связанных с хранением и учетом товаров). На практике WMS представляют собой аппаратно-программные платформы, адаптированные в том числе и для работы в распределенных складских сетях. Как правило, возможности данных систем включают управление топологией, ведением реестра номенклатуры товаров, планированием операций, логистикой и т.д. Основная цель внедрения WMS-системы управления складом и предприятиями - увеличение оборачиваемости соответствующих структурных подразделений или основных ресурсов фирмы.
Особенности WMS
WMS-система - что это, разновидности ERP-решений или самостоятельный класс программно-аппаратных продуктов? Большинство экспертов сходится во мнении, что более справедливо говорить о втором варианте. Конечно, некоторые общие моменты у WMS и тех же ERP есть, равно как и с CRM и прочими решениями, предназначенными для автоматизации бизнес-процессов на различных уровнях. Например, ERP-системы в общем случае связаны с планированием производственных ресурсов. Понятно, что склад - это тоже своего рода производственный ресурс. И потому некоторые эксперты допускают возможным считать WMS-системы узкоспециализированным подвидом ERP.
Однако на практике типичные ERP содержат не так много ресурсов для управления конкретно складами. И потому выделяются IT-специалистами, как правило, в отдельную категорию решений. CRM-системы, в свою очередь, обладают существенно большей несхожестью с WMS - они сконцентрированы на аспекте взаимоотношений фирмы с клиентами. Конечно, склад - это пример структурного подразделения предприятия, которое взаимодействует с контрагентами достаточно активно, принимая товар или отгружая его. Но задачи в целом ставятся несколько не те, что характерны для CRM - ведение и расширение клиентской базы, увеличение динамики продаж, повышение уровня обслуживания и т.д. Таким образом, WMS-системы - это достаточно узкопрофильный тип программно-аппаратных продуктов.
Возможны, безусловно, и "гибридные" решения в аспекте тех, что мы перечислили. В этом случае некий производитель ПО может выпустить продукт, который будет предназначен для выполнения сразу нескольких групп задач. Пример - системы управления складами SAP WMS, SAP EWM. Как способ экономии, в виде альтернативы инсталляциям отдельных, узкопрофильных дистрибутивов, внедрение таких решений - вполне целесообразный вариант. Многие предприятия предпочитают именно комплексные программные продукты от одного IT-бренда.
Функции WMS
Общее описание системы управления складом, что мы привели в начале статьи, а также отмеченные нами отличительные особенности WMS полезно будет дополнить перечислением ключевых функций подобных систем. Конечно, в зависимости от решения от конкретного поставщика их спектр будет различаться. Но, как считают эксперты, большинство современных WMS-систем умеют следующее:
Управлять основными складскими операциями (такими как приемка, инвентаризация, комплектация, оприходование, отгрузка и т.д.);
Моделировать схемы упаковки товаров с учетом их габаритов и условий перевозки;
Вести документооборот (как внутренний, так и в аспекте взаимодействия с внешними структурами фирмы);
Эффективно управлять трудовыми ресурсами;
Многие WMS оснащены и иными полезными функциями, такими как, например, моделирование транспортных потоков - как в пределах склада, так и в рамках всего предприятия и даже за его пределами.
В ряде случаев модули WMS могут дополняться решениями, предназначенными для управления заказами и продажами. Прежде всего, WMS - складом. И потому ее функции так или иначе подразумевают высокую автономность работы программного комплекса относительно решений, принимаемых людьми.
Преимущества внедрения WMS-систем
Не считая интенсификации работы склада, какие еще есть плюсы от внедрения систем, о которых идет речь? Конечно, многое в данном аспекте заисит от специфики деятельности предприятия. Однако есть здесь и некоторые общие моменты. Назовем их.
Во-первых, WMS-системы управления складом, как правило, обеспечивают высочайшую точность сведений о количестве имеющихся товаров, а также инструменты для мониторинга ценностей. Это обеспечивается, главным образом, посредством синтеза двух механизмов - адресного хранения и статистики.
Во-вторых, очевидное преимущество, которое дает WMS-система управления складом - автоматизация склада. То есть сотрудники соответствующего подразделения фирмы или профильной компании в тратят гораздо меньше времени на соответствующие расчеты, и потому работают эффективнее.
В-третьих, системы, о которых идет речь, как правило, способны максимально оптимизировать складские ресурсы, распределять размещение товаров так, чтобы задействовать имеющиеся площади наиболее полезным образом. Многие WMS способны моделировать расположение предметов и высчитывать оптимальное их размещение, исходя из их высоты, ширины, длины, массы и т.д.
Если человек, как правило, размещает товары, исходя из приблизительных расчетов, то WMS-системы задействуют в этом процессе высокоточные "формулы".
В-четвертых, многие WMS позволяют сократить касательно складской техники. Системы подсчитывают оптимальные маршруты соответствующих машин, участвующих в погрузке и распределении товара, распределяют нагрузку на каждый из типов агрегатов. Вследствие этого снижаются амортизационные издержки, экономится топливо и электричество.
Типичные задачи
Какого рода типичные задачи решают WMS-системы управления складом? Эксперты называют следующие:
Оперативное (часто в реальном времени) информирование об операциях, производимых на складе;
Оптимизация задействования складских площадей и иных ресурсов;
Повышение экономической эффективности задействования ресурсов (например, выделение неиспользуемых площадей, которые можно сдать в аренду);
Выбор оптимальных участков помещения, исходя из свойств конкретного товара (чувствительность к влажности, температуре, габариты и т.д.);
Статистика, архивация данных, фиксация и документирование сведений для бухучета;
Отслеживание корректности информации, находящейся в обороте в среде персонала склада и взаимодействующих с ним структур предприятия;
Организация работы команды сотрудников посредством программных и аппаратных решений;
Это, конечно, не исчерпывающий список задач, которые решают соответствующие системы. Есть WMS, сконцентрированные на каких-то отдельных направлениях. Например, часто бывает, что основная область, в рамках которой функционирует WMS-система управления складом - Или, как вариант, бухучет. Однако практически всегда WMS предусматривает хотя бы минимальные с точки зрения функциональности средства для решения каждой из вышеперечисленных задач, даже если предназначение системы предполагает быть узким.
Области применения
В каких отраслях бизнеса могут применяться информационные системы управления складами? Спектр областей использования WMS очень широкий. Это может быть торговля - как оптовая, так и розничная: особенно полезны будут WMS для удаленных от основных точек реализации складов, или же распределенных. Это может быть предоставление складских услуг в форме аутсорсинга (как раз тот вариант, когда для фирмы соответствующий профиль деятельности - основной). WMS весьма продуктивны при использовании на предприятиях пищевой промышленности, заводах, производящих электронику, одежду, бытовую химию и прочие товары массового спроса.
Когда возникает необходимость в WMS-системе?
Возникает резонный вопрос: как определить, что компании нужна WMS-система? Такого рода решения стоят достаточно дорого. Например, WMS-система управления складом 1С в некоторых версиях может обойтись в несколько сотен тысяч рублей. Как правило, целесообразность во внедрении таких решений возникает у средних и крупных розничных сетей, на производственных складах больших фабрик, с которых производится отгрузка товаров на дистрибуцию.
Некоторые эксперты делят потребителей WMS-решений на две основные категории - это пользователи логистических сервисов и провайдеры соответствующих услуг. К первым относятся бизнесы, деятельность которых заключается в продаже товаров собственного или стороннего производства. в данном случае носит вспомогательный характер. В свою очередь, поставщики сервисов - это фирмы, деятельность которых в силу основного профиля сконцентрирована на логистике. Основные услуги, которые они оказывают - ответственное хранение, а также складская переработка.
Основные потребители WMS-решений
Потребители WMS-решений первой категории, как правило, чувствуют потребность во внедрении соответствующих систем по мере роста площадей складов и масштабов бизнеса в целом. Если говорить о конкретных цифрах, то фирма, являющаяся потребителем логистических сервисов, обычно обслуживает 300 и более номенклатурных позиций, площадь имеющихся у нее складов - 2000 кв. м и более, динамика оборачиваемости товаров - 30 дней и более. Конечно, в ряде случаев можно передать ведение складских вопросов на аутсорсинг. В этом случае предприятию не нужно брать в расчет многие расходы, характерные для такого процесса, как внедрение WMS-системы управления складом - обучение сотрудников например. Однако специфика многих бизнесов может совершенно не располагать к выводу соответствующих функций на аутсорсинг. Это может быть связано, например, с коммерческой тайной или спецификой реализуемой фабрикой продукции.
Основные факторы, которые могут стать стимулом для внедрения WMS-системы - возникновение практических сложностей в бумажном (или полуавтоматическом - с использованием таблиц Excel и т.д.) документообороте и управлении командой специалистов, переезд склада в более сложное по архитектуре и большое по площади помещение. Есть фирмы, руководство которых в принципе может не знать о таких решениях как WMS-система, что это такое. Увидев презентацию подобного программно-аппаратного продукта и поняв, что это то, что нужно, топ-менеджеры предприятия или организации, тотчас же могут захотеть внедрить его в своей организации.
Архитектура систем
Мы изучили то, насколько полезной может быть WMS-система управления складом. Внедрение WMS-программы, как мы выяснили - это процесс, который в большей степени предопределен объективными факторами - ростом бизнеса, увеличением площади складов и т.д. Следующий аспект изучения WMS, который полезно понимать - это архитектура данных систем. Что может входить в состав соответствующих решений? Как правило, здесь соблюдается трехуровневый принцип.
Относительно первого уровня можно сказать, что на нем функционирует пользовательский интерфейс, то есть окно приложения на экране монитора, в котором сотрудник склада производит основные операции, вводит и изменяет данные, взаимодействует с другими специалистами, получает результаты автоматических просчетов складских операций.
На втором уровне работает основной сервер системы, где хранятся и обрабатываются данные. В современных модификациях WMS он, как правило, облачный. Сервер, получая команды с первого уровня, вносит соответствующие записи в базу данных, управляемую в рамках особого алгоритма.
Третий уровень подразумевает задействование программного кода, выстраивающего так называемую "бизнес-логику" системы. Здесь происходит обработка данных, полученных с сервера и возврат их в виде нужного алгоритма, который в конечном счете выводится на первый уровень.
Основные типы WMS
Каковы основные критерии классификации WMS, не считая их функциональности? Эксперты выделяют следующие распространенные типы систем.
Во-первых, это WMS начального уровня, предназначенные для управления складами небольших фирм и магазинов, в которых присутствует не слишком разнообразная номенклатура товаров.
Во-вторых, это так называемые "коробочные" платформы для управления складами средней и большой площади (до 10 тыс. кв.м.) и разнообразной номенклатурой, но у которых динамика товарооборота сравнительно невысока.
В-третьих, это так называемые "адаптируемые" платформы. Они используются крупными бизнесами, основной профиль которых - логистика, а также распределительными центрами.
В-четвертых, это "конфигурируемые" платформы. Они предназначены для управления складами с большой площадью, разнообразной номенклатурой и высокой динамикой товарооборота.
Функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:
- оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
- сокращение затрат на складское хранение;
- сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
- повышение точности и оперативности учета товара;
- исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
- уменьшение затрат на заработную плату складских работников.
Программный продукт "1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначен для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:
- получения актуальной информации об остатках товара на складе в "онлайн" режиме;
- оптимизации товарных потоков на складе;
- управления и оптимизации приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
- контроля работы складского персонала.
Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому "1С:WMS Логистика. Управление складом" преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.
Задание топологии складского комплекса
В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией.
Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.
На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:
- Зона выгрузки. Зона предназначена для размещения поступающих товаров непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, например – пандус склада.
- Зона приемки. Зона предназначена для пересчета товаров, выгруженных из транспортных средств и участвующих в процедуре входного контроля.
- Зона карантина (контроля качества). Зона предназначена для товаров, проходящих процедуру проверки качества, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении.
- Зона основного хранения. Зона, предназначенная для хранения товара преимущественно целыми паллетами.
- Зона отбора. Зона, предназначенная для отбора товара. Обычно это нижний ярус ячеек склада или мезонин.
- Транзитная зона. Промежуточная зона хранения товара. Транзитная зона может быть выделена для временного хранения товара при перемещениях между зонами.
- Зона некондиции. Зона предназначена для товаров с потерей товарного вида, с нарушением целостности упаковки, дефектных, с истекшим сроком реализации и т.д..
- Зона сборки. Зона предназначена сборки комплектов из комплектующих.
- Зона отгрузки. Зона предназначена для хранения отгружаемых товаров и грузовых единиц до момента их загрузки в транспортные средства.
- Зона загрузки. Зона предназначена для размещения отгружаемых товаров и грузовых единиц перед их непосредственной загрузкой в транспортные средства.
Функциональные характеристики системы "1С:WMS Логистика. Управление складом"
Управление основными складскими задачами:
- Учет товара в адресном пространстве склада: в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учет тары и контроль габаритов товара; АВС/ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; работа с блоками ячеек; учет комплектов.- Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ "Ожидаемая приемка". На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).
Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:
- ABC-классификация товаров (высокооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
- выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
- возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
- учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
- учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
- проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
- учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).
Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" в справочнике "Стратегии размещения". Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.
- Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.- Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрихкодов; поддержка работы с неуникальными штрихкодами;- Отбор и отгрузка товара. В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе "Заказ на отгрузку".
Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе "Рейс". Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в "1С:WMS Логистика. Управление складом". На основании "Заказа на отгрузку" выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий. Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора "Заказы на отгрузку" могут объединяться в волну. Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы. Штучный товар может собираться по нескольким "Заказам на отгрузку" в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:
- наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;
- кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
- учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
- учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.
Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.
На этапе создания "Заказа на отгрузку" может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.
Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по "бумажным" носителям.
По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.
По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.
Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.
- Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету "под клиента". - Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке.
- инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера;
- инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача;
- инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен;
- контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара;
- контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада;
- контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.
На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться "на лету" с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Проведение инвентаризации с использованием системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе.
Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.
Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на "Контроль приемки".
Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на "Контроль отгрузки".
Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.
- Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность "Заказа на отгрузку" или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара.
Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резервной технологии может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.
- Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.- Компрессия склада.
- работа без операторов склада;
- онлайн-режим работы склада;
- применение ТСД при обработке всех складских задач;
- применение ТСД для выполнения вспомогательных операций.
- управление задачами склада: классификация и приоритизация;
- автоматическое распределение и выдача задач;
- контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев;
- фиксация ошибок при выполнении складских задач;
- назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа;
- расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций;
- анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI);
- расчет необходимой численности персонала на смену;
- управление складской техникой.
- учет товара в разрезе владельцев;
- задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу;
- расчет стоимости услуг по каждой операции.
- контролировать, регистрация факта въезда и выезда транспортных средств на территорию склада;
- формирование и выдача пропусков;
- определять стояночные места для разных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах;
- расписание ворот погрузки/ выгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств;
- контроль ведение погрузочно-разгрузочных работ;
- управление движением транспортных средств на складской территории;
- учет и анализ графиков прибытия/убытия ТС;
- автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад;
- контроль работы склада;
- монитор руководителя склада;
- монитор заказов и задач;
- монитор диспетчеров приемки и отгрузки;
- монитор ресурсов;
- аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения.
- мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;
- анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
- анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
- план-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад;
- план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
- анализ выработки складского персонала.
Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации. В книге описаны возможности отчетов с учетом преднастроенных вариантов отчетов и "быстрых" пользовательских настроек, по которым возможен отбор данных при построении отчета.
- Интеграция с "1С:ERP Управление предприятием 2" , и "1С:Управление торговлей" :- Встроенные возможности обмена данными в формате XML;
- Настраиваемая частота обмена данными;
- Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.
